gfrc幕墻板廠家隆源該工程GRC板的原材料和生產(chǎn)制作過程執(zhí)行國標與歐標中較高的標準。水泥采用了進口白水泥，白度在90％以上，強度等級達到了42．5級，骨料則是全部采用SiO：>96％的石英砂，纖維采用了Zr0，含量大于16％的耐堿玻璃纖維，此外，為了能滿足板長期耐久性和力學性能的要求，還摻加了羅門啥斯、巴斯夫和西卡等公司生產(chǎn)的添加材料，各種原材料都符合美國預制混凝土協(xié)會(PCI)gfrc幕墻板推薦性規(guī)范對原材料的性能參數(shù)要求。

背負鋼架全部采用符合國標要求的方矩管，按焊接規(guī)范要求進行焊接組裝后，再進行整體熱浸鍍鋅，保證內外鍍鋅層的厚度達到70um以上，確保50年以上的防腐性能要求。對于大型雙曲面幕墻板材，均采用大地模制作工藝，大程度地保證相銜接曲面板塊拼接的準確度，將模具制作誤差控制在可控范圍內；同時，對于復雜造型的雙曲面部位，采用CNC數(shù)碼雕刻工藝保證造型的精確度。

在青奧中心項目的產(chǎn)品制作過程中，由于建筑構造的特殊性，設計成功將數(shù)字三維技術引入到生產(chǎn)控制過程中，解決了模具制作、產(chǎn)品尺寸控制、接縫控制的難題，對復雜面的三維定點誤差控制在了3ram以內，背負鋼架安裝點誤差也能較好地控制在連接角碼的誤差調節(jié)范圍，并通過技術創(chuàng)新和裝備改進成功解決了產(chǎn)品脫模、翻轉以及轉運、吊裝等技術難題。

工廠是按照IS09001質量管理體系并對照美國預制混凝土協(xié)會PCI-130的規(guī)范要求進行質量管理和控制的，建立了詳細的質量檔案，每塊GRC板都有特定的數(shù)碼識別身份，主要工序質量都具有可追溯性。表1列舉了該項目產(chǎn)品的主要物理力學性能參數(shù)值。

支撐鋼結構體系也是由GRC板生產(chǎn)工廠根據(jù)主體鋼結構圖進行深化設計的。屋面板支撐鋼結構包括桁架上的所有檁條及支架，由安裝公司根據(jù)設計圖紙先進行檁條及支架的加工，再安裝至屋面主梁的桁架上。層間板支撐鋼架則是直接設計成長箱體框架，再焊接在外檐主鋼結構上。

屋面對照設計圖紙先進行支撐檁條系統(tǒng)的安裝，再按順序從屋脊和檐口部位自上而下或自下而上吊裝GRC屋面大板，按分倉縱列線先固定所有板塊與檁條系統(tǒng)的主要安裝連接件，借助測量器具進行定位調節(jié)和拼縫處理，背面安裝導水槽。