GRC產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量關系到整個工程的進度與計劃。生產(chǎn)的進度要注意因變更而打亂的計劃致使生產(chǎn)難度加大，合理調(diào)配就可避免繁復的模具跟不上生產(chǎn)制作而影響工期。合格的GRC產(chǎn)品首先要使用質(zhì)量好的材料：低堿度琉璃酸鹽水泥、河砂、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（纖維絲）、直徑8mm鍍鋅鋼筋。

目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)步驟：將水泥與河砂攪拌均與，不宜過稀或稠，噴槍調(diào)試得當，一道噴涂厚薄均勻，成型的產(chǎn)品表面才不會出現(xiàn)蜂窩孔，模具凸起部位要多噴涂兩次，噴涂后將經(jīng)緯鋼筋安置放穩(wěn)再鋪設玻璃纖維網(wǎng)格布，以此增強產(chǎn)品的牢固性和穩(wěn)定性，接著進行二次噴涂，此時要注意鋼筋交叉點的空隙要噴涂到位，局部位置可多噴涂幾次，在水泥“收汗”前用灰刀將水泥修整均勻，厚度保持在12mm--15mm之間為宜。水泥凝固成型從模具取出要立即修邊打磨，放置平臺養(yǎng)護后才可以移動以免變型。養(yǎng)護階段必須定期維持才能使產(chǎn)品的抗壓強度得到增強，壽命也會延長。

有實力的廠家與國外的廠家在財力支持下引進大型設備和高質(zhì)量的原材料，為生產(chǎn)更高品質(zhì)的GRC提供基礎，生產(chǎn)的GRC基本不用玻璃纖維網(wǎng)格布和預埋鋼筋就能達到測試抗壓標準，GRC制品的抗彎強度可以達到25Mpa，抗沖擊強度達到10-25KJ/m2，GRC的體積密度約為1.8-1.9,8mm厚標準GRC板重量僅為15kg，抗壓強度超過40Mpa，抗彎強度超過34Mpa，大大超過國際標準要求。用GRC專用的機器把玻璃纖維絲和水泥攪拌好噴涂在模具中，噴涂好用特制滾筒滾壓平整，凝固成型出模再加裝骨架便于安裝。

其它EPS、砂巖、人造石的生產(chǎn)制作大同小異，只是使用的材質(zhì)不一，原理相同。砂巖、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加鋼筋和玻璃纖維，沙礫要精選適中均勻，根據(jù)不同的要求配置不同顏料，生產(chǎn)各色產(chǎn)品。