GRC構(gòu)件生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題有哪些

GRC構(gòu)件常見問題，有些是可見的，有些則是不能觀察到或者短期內(nèi)不能顯現(xiàn)出來的，但屬于較為普遍的問題或隱患，屬于質(zhì)量通病。

GRC噴射,GRC生產(chǎn)

GRC玻璃纖維含量低：抗彎強(qiáng)度低，抗沖擊力差，耐久性差

原因：因?yàn)椴ＡЮw維成本高，有意少添加；把玻璃纖維與灰漿的百分比理解為與水泥的百分比；質(zhì)量管理問題；工人隨意噴射，沒有玻璃纖維含量意識(shí)。

檢查：制作過程抽樣、從構(gòu)件上取樣檢測(cè)抗彎強(qiáng)度。

GRC局部玻璃纖維過量或者不足：構(gòu)件局部強(qiáng)度低且耐久性差。

原因：噴射法因堵槍或者刀片損壞導(dǎo)致只噴射玻璃纖維或者只噴砂漿；預(yù)混法攪拌不均因，投放玻璃纖維不正確。在制作過程和交辦環(huán)節(jié)應(yīng)該定時(shí)巡檢。

GRC強(qiáng)度低：承載能力降低。

原因：除玻璃纖維含量不足外，還可能是水泥過期、漿料攪拌不足、沒有分層、壓半幅、方向交互噴射、噴射法沒有分層液壓或者滾壓不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不足。發(fā)現(xiàn)以上問題應(yīng)進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢測(cè)和從構(gòu)件上取樣檢測(cè)強(qiáng)度。

GRC厚度不均勻：承載能力降低，容易裂縫或者破損。

原因：沒有控制厚度的措施和工人作業(yè)隨意性大。應(yīng)用內(nèi)型板檢測(cè)過程。和產(chǎn)品用測(cè)厚儀檢查。

GRC水灰比大：強(qiáng)度低、容易變形裂縫、抗凍性差

原因：沒有加減水劑、沒冊(cè)計(jì)量設(shè)備和工人隨意加水。解決方法：制作過程中和攪拌環(huán)節(jié)注意巡檢。